Els fabricants de màquines-eina continuen promocionant nous productes per ajudar els fabricants d'eines i les fàbriques de rectificat a millorar l'eficiència del treball i reduir costos. Per tal d'augmentar la taxa d'utilització de les màquines-eina i reduir els costos laborals, l'automatització es valora cada cop més. Al mateix temps, mitjançant el desenvolupament de programari, la màquina-eina pot ampliar les funcions operatives i pot organitzar econòmicament el programa de producció sota la condició d'un petit lot de producció i un cicle de lliurament curt. A més, augmentar la potència de la màquina-eina per adaptar-se a necessitats diversificades i ampliar el ventall d'especificacions per a les eines de rectificat.
El desenvolupament de rectificadores d'eines CNC en el futur es reflecteix principalment en tres aspectes:
1. Automatització: quan el fabricant d'eines produeix noves eines, l'eficiència és alta a causa dels grans lots. Però la planta de rectificat d'eines no té aquesta condició i només resol el problema d'eficiència mitjançant l'automatització. Els aparadors d'eines no requereixen el funcionament no tripulat de les màquines-eina, però esperem que un operador pugui fer-se càrrec de diverses màquines-eina per controlar els costos.
2. Alta precisió: molts fabricants consideren la reducció del temps d'operació com el seu objectiu principal, però altres fabricants posen la qualitat de les peces en la posició més important (com ara fabricants d'eines d'alta precisió i peces mèdiques). Amb la millora de la tecnologia de producció de màquines de rectificat, les màquines eina de nova creació poden garantir toleràncies molt estrictes i acabats excepcionals.
3. Desenvolupament de programari d'aplicació: ara la fàbrica espera que com més gran sigui el grau d'automatització del procés de mòlta, millor, independentment de la mida del lot de producció, la clau del problema és aconseguir flexibilitat. Luo Baihui, secretari general de l'Associació Internacional de motlles, va dir que el treball del comitè d'eines de l'Associació en els darrers anys inclou l'establiment d'un sistema automàtic de càrrega i descàrrega d'eines i moles, per tal de realitzar el procés de mòlta sense vigilància o minimitzat. . Va subratllar que la raó de la creixent importància del programari és que el nombre de treballadors d'alt nivell que són capaços de moldre manualment eines complexes està disminuint. A més, les eines fetes a mà també són difícils de complir amb els requisits de les màquines eina modernes per a la velocitat i la precisió de tall. En comparació amb la mòlta CNC, la mòlta manual reduirà la qualitat i la consistència de l'avantguarda. Perquè durant la mòlta manual, l'eina s'ha de recolzar a la peça de suport, i la direcció de mòlta de la mola apunta cap a la vora de tall, que produirà rebaves de vora. El contrari és cert per al rectificat CNC. No cal una placa de suport durant el treball, i la direcció de mòlta es desvia de la vora de tall, de manera que no hi haurà rebaves de vora.
Sempre que comprenguis les tres direccions de les rectificadores d'eines CNC en el futur, podràs agafar un peu ferm a l'onada del món.
Hora de publicació: 21-mar-2012