Splňujte požadavky průmyslu a vytvářejte kvalitní produkty!

CNC obráběcí stroje na obrábění kovů jsou široce používány ve všech oblastech života, protože jejich vysoká účinnost a vysoká přesnost mohou splnit stále pokročilejší požadavky na zpracování ve všech oblastech života. S rychlým rozvojem vědy a techniky budou požadavky na zpracování mechanických zařízení v budoucnu přísnější. Aby CNC řezací obráběcí stroje mohly splňovat stále se zvyšující požadavky na zpracování, různá průmyslová odvětví předložila následující požadavky na CNC řezací stroje:

1. Automobilový průmysl
Výrobní linka automobilových dílů pro lisování motorů a karoserií se vyznačuje kontinuální, vysokou účinností a vysokou spolehlivostí. Automobilový průmysl vyžaduje specializaci na procesní charakteristiky automobilových dílů a výměny s automobilovým průmyslem za účelem společného vývoje modulární a sériově vyráběné sady flexibilních výrobních linek. Flexibilní výrobní linka se zaměřuje na zpracování dílů pro obrábění nábojů, jako jsou bloky válců automobilových motorů, hlavy válců, klikové hřídele, ojnice, vačkové hřídele, skříně atd. Rychlá kombinace modulů vhodných pro smíšenou výrobu může reorganizovat výrobní linku, uchopit hodnocení výkonu, sledovatelnost chyb, integrační technologie kontroly kvality a řízení, vývoj vysokorychlostního, přesného a spolehlivého CNC řezacího stroje s vysokorychlostním regenerací, pomocným zařízením, jako je funkce odstraňování otřepů.

2. Lodní průmysl
Části zpracování otočných čepů velkých lodí jsou soustředěny v základně, rámu, bloku válců, hlavě válců, pístnici, křížové hlavě, ojnici, klikové hřídeli a převodové hřídeli redukční skříně vysoce výkonného vznětového motoru. Hřídele směrových kormidel a trysky atd., Materiál obrobku náboje je speciální legovaná ocel, která se obvykle zpracovává v malých sériích a je požadováno, aby rychlost hotového výrobku byla 100%. Díly pro zpracování nábojů se vyznačují vysokou hmotností, složitým vzhledem, vysokou přesností a obtížností při zpracování. Zpracování velkých dílů lodních nábojů vyžaduje těžké a super těžké CNC řezací stroje s vysokým výkonem, vysokou spolehlivostí a víceosými.
Stroj na vrtání a vyvrtávání hlubokých děr TS2250 vyrobený společností Dezhou Sanjia Machinery plně splňuje výše uvedené požadavky.

3. Výroba energetických zařízení
Části pro zpracování nábojů zařízení pro výrobu energie jsou těžké, mají speciální tvar, vysokou přesnost, obtížně se zpracovávají a jsou drahé. Například tlaková nádoba jaderné elektrárny váží 400-500 tun a rotor velké parní turbíny a generátoru přesahuje 100 tun, což vyžaduje spolehlivost. Obrobky jsou staré více než 30 let. Charakteristiky CNC řezacího stroje potřebného pro výrobu součástí náboje zařízení pro výrobu energie jsou proto velké specifikace, vysoká tuhost a vysoká spolehlivost.

4. Letecký průmysl
Konstrukčními charakteristikami typických dílů v leteckém průmyslu je velké množství integrálních tenkostěnných konstrukcí složitých tvarů. Za účelem zvýšení manévrovatelnosti letadla, zvýšení užitečného zatížení a doletu, snížení nákladů, provedení lehké konstrukce a široké použití nových lehkých materiálů. V dnešní době jsou široce používány hliníkové slitiny, vysokoteplotní slitiny, titanové slitiny, vysokopevnostní oceli, kompozitní materiály, technická keramika atd. Tenkostěnné díly a voštinové díly se složitou strukturou mají složité tvary, mnoho otvorů, dutin, drážek a žeber a špatnou tuhost procesu. Podle konstrukčních charakteristik a požadavků na zpracování obráběných dílů v leteckém průmyslu musí mít CNC řezací obráběcí stroje dostatečnou tuhost, jednoduchou obsluhu, jasné rozhraní člověk-stroj a průměrné řízení procesu interpolace spline, aby se snížil dopad na přesnost obrábění rohů. Funkce simulace měření!

Aby společnost Dezhou Sanjia Machine Manufacturing Co., Ltd. splnila požadavky výše uvedených odvětví na CNC řezací obráběcí stroje, zlepšila technologii, suroviny a výrobu. Nyní naše stroje na vrtání a vyvrtávání hlubokých děr téměř splňují požadavky všech průmyslových odvětví.


Čas odeslání: 20. června 2012