Výrobci obráběcích strojů nadále propagují nové produkty, které pomáhají výrobcům nástrojů a brusírnám zlepšit efektivitu práce a snížit náklady. Za účelem zvýšení míry využití obráběcích strojů a snížení mzdových nákladů je stále více ceněna automatizace. Současně může obráběcí stroj prostřednictvím vývoje softwaru rozšířit provozní funkce a může ekonomicky uspořádat výrobní plán za podmínky malé výrobní dávky a krátkého dodacího cyklu. Kromě toho zvyšte výkon obráběcího stroje, aby se přizpůsobil různorodým potřebám a rozšířil rozsah specifikací pro brusné nástroje.
Vývoj CNC nástrojových brusek v budoucnu se odráží především ve třech aspektech:
1. Automatizace: Když výrobce nástrojů vyrábí nové nástroje, je efektivita vysoká díky velkým sériím. Brusírna nástrojů však tuto podmínku nemá a problém účinnosti řeší pouze automatizací. Orovnávače nástrojů nevyžadují bezobslužný provoz obráběcích strojů, ale doufají, že jeden operátor se může postarat o více obráběcích strojů a kontrolovat náklady.
2. Vysoká přesnost: Mnoho výrobců považuje zkrácení provozní doby za svůj primární cíl, ale jiní výrobci kladou kvalitu dílů na nejdůležitější místo (např. výrobci vysoce přesných nástrojů a zdravotnických dílů). Díky zdokonalení technologie výroby brusek mohou nově vyvinuté obráběcí stroje zaručit velmi přísné tolerance a výjimečné povrchové úpravy.
3. Vývoj aplikačního softwaru: Nyní továrna doufá, že čím vyšší je stupeň automatizace procesu broušení, tím lépe, bez ohledu na velikost výrobní dávky, klíčem k problému je dosažení flexibility. Luo Baihui, generální tajemník Mezinárodní asociace forem, řekl, že práce nástrojového výboru asociace v posledních letech zahrnuje zřízení automatického nakládacího a vykládacího systému pro nástroje a brusné kotouče, aby byl proces broušení realizován bez dozoru nebo s co nejmenším omezením. . Zdůraznil, že důvodem rostoucího významu softwaru je, že klesá počet vysoce postavených pracovníků, kteří jsou schopni ručně brousit složité nástroje. Ručně vyráběné nástroje navíc také obtížně splňují požadavky moderních obráběcích strojů na řeznou rychlost a přesnost. Ve srovnání s CNC broušením sníží ruční broušení kvalitu a konzistenci řezné hrany. Protože při ručním broušení se nástroj musí opírat o opěrný kus a směr broušení brusného kotouče směřuje k řezné hraně, což způsobí otřepy. U CNC broušení je tomu naopak. Při práci není potřeba opěrná deska a směr broušení se odchyluje od břitu, takže nedochází k otřepům hran.
Dokud v budoucnu uchopíte tři směry CNC nástrojových brusek, můžete získat pevnou oporu na vlně světa.
Čas odeslání: 21. března 2012