Værktøjsfabrikanter fortsætter med at promovere nye produkter for at hjælpe værktøjsproducenter og slibefabrikker med at forbedre arbejdseffektiviteten og reducere omkostningerne. For at øge udnyttelsesgraden af værktøjsmaskiner og reducere lønomkostningerne bliver automatisering i stigende grad værdsat. På samme tid, gennem udvikling af software, kan maskinværktøjet udvide driftsfunktionerne og kan økonomisk arrangere produktionsplanen under betingelse af lille produktionsbatch og kort leveringscyklus. Forøg desuden værktøjsmaskinens kraft til at tilpasse sig forskellige behov og udvide rækken af specifikationer for slibeværktøjer.
Udviklingen af CNC værktøjsslibere i fremtiden afspejles hovedsageligt i tre aspekter:
1. Automatisering: Når værktøjsproducenten producerer nyt værktøj, er effektiviteten høj på grund af de store partier. Men værktøjsslibeanlægget har ikke denne betingelse, og løser kun effektivitetsproblemet gennem automatisering. Værktøjsmaskiner kræver ikke ubemandet betjening af værktøjsmaskiner, men håber, at én operatør kan tage sig af flere værktøjsmaskiner for at kontrollere omkostningerne.
2. Høj præcision: Mange producenter betragter at reducere driftstiden som deres primære mål, men andre producenter sætter kvaliteten af dele i den vigtigste position (såsom producenter af højpræcisionsværktøj og medicinske dele). Med forbedringen af slibemaskineproduktionsteknologien kan nyudviklede værktøjsmaskiner garantere meget strenge tolerancer og enestående finish.
3. Udvikling af applikationssoftware: Nu håber fabrikken, at jo højere grad af automatisering af formalingsprocessen, jo bedre, uanset produktionsbatchstørrelsen, er nøglen til problemet at opnå fleksibilitet. Luo Baihui, generalsekretær for International Mold Association, sagde, at arbejdet i foreningens værktøjsudvalg i de seneste år omfatter etablering af et automatisk læsse- og aflæsningssystem for værktøjer og slibeskiver, for at realisere slibeprocessen uden opsyn eller minimeret . Han understregede, at årsagen til den stigende betydning af software er, at antallet af højtstående medarbejdere, der er i stand til manuelt at slibe komplekse værktøjer, er faldende. Derudover er håndlavede værktøjer også vanskelige at opfylde kravene fra moderne værktøjsmaskiner til skærehastighed og nøjagtighed. Sammenlignet med CNC-slibning vil manuel slibning reducere kvaliteten og konsistensen af skærkanten. For under manuel slibning skal værktøjet læne sig op af støttestykket, og slibeskivens sliberetning peger mod skæret, hvilket vil give kantgrater. Det modsatte er tilfældet for CNC-slibning. Der er ikke behov for en støtteplade under arbejdet, og sliberetningen afviger fra skæret, så der bliver ingen kantgrater.
Så længe du fatter de tre retninger af CNC værktøjsslibere i fremtiden, kan du få et solidt fodfæste i verdens bølge.
Indlægstid: 21-mars-2012