Werkzeugmaschinenhersteller fördern weiterhin neue Produkte, um Werkzeugherstellern und Schleiffabriken dabei zu helfen, ihre Arbeitseffizienz zu verbessern und Kosten zu senken. Um die Auslastung von Werkzeugmaschinen zu erhöhen und die Arbeitskosten zu senken, wird zunehmend Wert auf Automatisierung gelegt. Gleichzeitig kann die Werkzeugmaschine durch die Entwicklung von Software die Betriebsfunktionen erweitern und den Produktionsplan unter der Bedingung kleiner Produktionschargen und kurzer Lieferzyklen wirtschaftlich gestalten. Darüber hinaus wird die Leistung der Werkzeugmaschine erhöht, um sie an vielfältige Anforderungen anzupassen, und die Palette der Spezifikationen für Schleifwerkzeuge wird erweitert.
Die zukünftige Entwicklung von CNC-Werkzeugschleifmaschinen spiegelt sich hauptsächlich in drei Aspekten wider:
1. Automatisierung: Wenn der Werkzeughersteller neue Werkzeuge produziert, ist die Effizienz aufgrund der großen Losgrößen hoch. Aber die Werkzeugschleifanlage hat diesen Zustand nicht und löst das Effizienzproblem nur durch Automatisierung. Werkzeugabrichter erfordern keinen unbemannten Betrieb von Werkzeugmaschinen, sondern hoffen, dass ein Bediener mehrere Werkzeugmaschinen bedienen kann, um die Kosten zu kontrollieren.
2. Hohe Präzision: Viele Hersteller betrachten die Reduzierung der Betriebszeit als ihr vorrangiges Ziel, andere Hersteller legen jedoch Wert auf die Qualität der Teile (z. B. Hersteller von Hochpräzisionswerkzeugen und medizinischen Teilen). Durch die Verbesserung der Schleifmaschinen-Produktionstechnologie können neu entwickelte Werkzeugmaschinen sehr enge Toleranzen und außergewöhnliche Oberflächenqualitäten garantieren.
3. Entwicklung von Anwendungssoftware: Nun hofft die Fabrik, dass je höher der Automatisierungsgrad des Schleifprozesses ist, desto besser, unabhängig von der Produktionslosgröße. Der Schlüssel zum Problem liegt in der Erzielung von Flexibilität. Luo Baihui, Generalsekretär der International Mould Association, sagte, dass die Arbeit des Werkzeugausschusses der Vereinigung in den letzten Jahren die Einrichtung eines automatischen Be- und Entladesystems für Werkzeuge und Schleifscheiben umfasste, um den Schleifprozess unbeaufsichtigt oder minimiert durchzuführen . Er betonte, dass der Grund für die zunehmende Bedeutung von Software darin liege, dass die Zahl hochqualifizierter Arbeiter abnehme, die in der Lage seien, komplexe Werkzeuge manuell zu schleifen. Darüber hinaus ist es für handgefertigte Werkzeuge schwierig, die Anforderungen moderner Werkzeugmaschinen an Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit zu erfüllen. Im Vergleich zum CNC-Schleifen verringert das manuelle Schleifen die Qualität und Konsistenz der Schneidkante. Denn beim manuellen Schleifen muss das Werkzeug auf dem Auflagestück aufliegen und die Schleifrichtung der Schleifscheibe zeigt zur Schneidkante, wodurch Kantengrate entstehen. Beim CNC-Schleifen ist das Gegenteil der Fall. Während des Arbeitens ist keine Stützplatte erforderlich und die Schleifrichtung weicht von der Schneide ab, so dass keine Kantengrate entstehen.
Solange Sie in Zukunft die drei Richtungen von CNC-Werkzeugschleifmaschinen verstehen, können Sie in der Welle der Welt fest Fuß fassen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. März 2012