Los fabricantes de máquinas herramienta continúan promoviendo nuevos productos para ayudar a los fabricantes de herramientas y a las fábricas de rectificado a mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costos. Para aumentar la tasa de utilización de las máquinas herramienta y reducir los costes laborales, se valora cada vez más la automatización. Al mismo tiempo, mediante el desarrollo de software, la máquina herramienta puede ampliar las funciones operativas y puede organizar económicamente el programa de producción bajo la condición de lotes de producción pequeños y ciclos de entrega cortos. Además, aumentar la potencia de la máquina herramienta para adaptarse a necesidades diversificadas y ampliar la gama de especificaciones de herramientas rectificadoras.
El desarrollo futuro de las rectificadoras de herramientas CNC se refleja principalmente en tres aspectos:
1. Automatización: cuando el fabricante de herramientas produce nuevas herramientas, la eficiencia es alta debido a los grandes lotes. Pero la planta de rectificado de herramientas no cumple con esta condición y sólo resuelve el problema de eficiencia mediante la automatización. Los rectificadores de herramientas no requieren la operación no tripulada de máquinas herramienta, pero esperan que un operador pueda hacerse cargo de varias máquinas herramienta para controlar los costos.
2. Alta precisión: Muchos fabricantes consideran que la reducción del tiempo de operación es su objetivo principal, pero otros fabricantes dan la calidad de las piezas en la posición más importante (como los fabricantes de herramientas de alta precisión y piezas médicas). Con la mejora de la tecnología de producción de máquinas rectificadoras, las máquinas herramienta recientemente desarrolladas pueden garantizar tolerancias muy estrictas y acabados excepcionales.
3. Desarrollo de software de aplicación: ahora la fábrica espera que cuanto mayor sea el grado de automatización del proceso de molienda, mejor, independientemente del tamaño del lote de producción, la clave del problema es lograr flexibilidad. Luo Baihui, secretario general de la Asociación Internacional de Moldes, dijo que el trabajo del Comité de Herramientas de la Asociación en los últimos años incluye el establecimiento de un sistema automático de carga y descarga de herramientas y muelas, a fin de realizar el proceso de rectificado desatendido o minimizado. . Subrayó que la razón de la creciente importancia del software es que está disminuyendo el número de trabajadores de alto nivel que pueden rectificar manualmente herramientas complejas. Además, las herramientas hechas a mano también resultan difíciles de cumplir con los requisitos de las máquinas herramienta modernas en cuanto a velocidad y precisión de corte. En comparación con el rectificado CNC, el rectificado manual reducirá la calidad y consistencia del filo. Porque durante el rectificado manual, la herramienta debe apoyarse en la pieza de soporte y la dirección de rectificado de la muela apunta al filo, lo que producirá rebabas en el borde. Lo contrario ocurre con el rectificado CNC. No es necesaria una placa de soporte durante el trabajo y la dirección de rectificado se desvía del filo, por lo que no habrá rebabas en el borde.
Siempre que comprenda las tres direcciones de las rectificadoras de herramientas CNC en el futuro, podrá afianzarse firmemente en la ola del mundo.
Hora de publicación: 21-mar-2012