La machine-outil adopte la forme de rotation de la pièce et d'alimentation de l'outil, équipée d'une boîte de tige de forage, et l'outil peut être tourné ou non. Le liquide de coupe refroidit à travers l'applicateur d'huile (ou l'arbre) dans la zone de coupe, refroidissant, lubrifiant la zone de coupe et éliminant les copeaux.
Performances de processus de base de la machine-outil :
1. Le trou intérieur peut être percé, alésé et agrandi sur cette machine.
2. La machine-outil adopte la forme de rotation de la pièce et d'alimentation de l'outil, équipée d'une boîte de tige de forage, et l'outil peut être tourné ou non. Le liquide de coupe refroidit à travers l'applicateur d'huile (ou l'arbre) dans la zone de coupe, refroidissant, lubrifiant la zone de coupe et éliminant les copeaux.
3. Le processus d'élimination des copeaux dans le BTA est utilisé lors du perçage. Lors de l'alésage, le fluide de coupe dans la barre d'alésage est utilisé pour évacuer le fluide de coupe et les copeaux vers l'avant (la tête du lit).
4. L'efficacité d'usinage de la machine-outil : Vitesse de coupe : Déterminée en fonction de la structure de l'outil, du matériau et du matériau de la pièce à usiner, généralement 60-120 m/min. Vitesse d'alimentation : Déterminée en fonction des conditions de traitement, généralement 30-150 mm/min. Surépaisseur d'usinage maximale lors de l'alésage : Déterminée en fonction de la structure de l'outil, du matériau et de l'état de la pièce, généralement pas supérieure à 30 mm (radial).
5. La machine-outil est équipée de deux ensembles de cadres centraux annulaires pour ajuster le traitement des colliers de forage pétrolier.
Heure de publication : 11 mars 2011