Les fabricants de machines-outils continuent de promouvoir de nouveaux produits pour aider les fabricants d'outils et les usines de meulage à améliorer l'efficacité du travail et à réduire les coûts. Afin d'augmenter le taux d'utilisation des machines-outils et de réduire les coûts de main-d'œuvre, l'automatisation est de plus en plus valorisée. Dans le même temps, grâce au développement de logiciels, la machine-outil peut étendre les fonctions opérationnelles et organiser économiquement le calendrier de production dans des conditions de petits lots de production et de cycles de livraison courts. De plus, augmenter la puissance de la machine-outil pour s'adapter à des besoins diversifiés et élargir la gamme de spécifications des outils de meulage.
Le développement futur des affûteuses d’outils CNC se reflète principalement sous trois aspects :
1. Automatisation : Lorsque le fabricant d’outils produit de nouveaux outils, l’efficacité est élevée en raison des grands lots. Mais l’usine de meulage d’outils ne présente pas cette condition et ne résout le problème d’efficacité que grâce à l’automatisation. Les dresseurs d'outils ne nécessitent pas de fonctionnement sans personnel des machines-outils, mais espèrent qu'un seul opérateur puisse s'occuper de plusieurs machines-outils pour contrôler les coûts.
2. Haute précision : De nombreux fabricants considèrent la réduction du temps de fonctionnement comme leur objectif principal, mais d'autres fabricants placent la qualité des pièces dans la position la plus importante (comme les fabricants d'outils de haute précision et de pièces médicales). Avec l'amélioration de la technologie de production des rectifieuses, les machines-outils nouvellement développées peuvent garantir des tolérances très strictes et des finitions exceptionnelles.
3. Développement de logiciels d'application : l'usine espère désormais que plus le degré d'automatisation du processus de broyage est élevé, mieux c'est, quelle que soit la taille du lot de production, la clé du problème est d'atteindre la flexibilité. Luo Baihui, secrétaire général de l'International Mold Association, a déclaré que le travail du comité des outils de l'association ces dernières années comprenait la mise en place d'un système de chargement et de déchargement automatique des outils et des meules, afin de réaliser le processus de meulage sans surveillance ou minimisé. . Il a souligné que la raison de l'importance croissante des logiciels est la diminution du nombre de travailleurs de haut niveau capables de broyer manuellement des outils complexes. De plus, il est également difficile pour les outils fabriqués à la main de répondre aux exigences des machines-outils modernes en matière de vitesse et de précision de coupe. Par rapport au meulage CNC, le meulage manuel réduira la qualité et la cohérence du tranchant. Parce que lors du meulage manuel, l'outil doit s'appuyer sur la pièce de support et la direction de meulage de la meule pointe vers le tranchant, ce qui produira des bavures de bord. L’inverse est vrai pour la rectification CNC. Il n'y a pas besoin de plaque de support pendant le travail et la direction de meulage s'écarte du tranchant, il n'y aura donc pas de bavures sur les bords.
Tant que vous maîtriserez les trois directions des affûteuses d'outils CNC à l'avenir, vous pourrez prendre pied solidement dans la vague du monde.
Heure de publication : 21 mars 2012