CNC工作機械産業発展の3つの側面

工作機械メーカーは、工具メーカーや研削工場の作業効率向上とコスト削減に貢献する新製品のプロモーションを続けています。工作機械の稼働率を高め、人件費を削減するために、自動化の重要性がますます高まっています。同時に、工作機械はソフトウェアの開発により動作機能を拡張し、小ロット、短納期で経済的に生産スケジュールを立てることができます。また、多様化するニーズに対応するため工作機械のパワーアップを図るとともに、研削工具の仕様範囲を拡大します。　

将来の CNC 工具研削盤の開発は主に 3 つの側面に反映されます。
1. 自動化: 工具メーカーが新しい工具を製造する場合、バッチが大きいため効率が高くなります。しかし、工具研削工場にはこのような状況はなく、自動化によってのみ効率の問題を解決できます。ツールドレッサーは工作機械の無人運転を必要としませんが、コストを抑えるために一人のオペレーターが複数の工作機械を担当できることが期待されています。

2. 高精度: 多くのメーカーは作業時間の短縮を第一の目標としていますが、部品の品質を最も重要な位置に置くメーカーもあります (高精度工具メーカーや医療部品メーカーなど)。研削盤の生産技術の向上により、新しく開発された工作機械は非常に厳しい公差と優れた仕上げを保証できます。　

3. アプリケーション ソフトウェア開発: 現在、工場では、生産バッチ サイズに関係なく、研削プロセスの自動化の度合いが高まるほど改善されることを期待しています。問題の鍵は柔軟性を実現することです。国際金型協会の事務局長、羅百輝氏は、同協会の工具委員会の近年の取り組みには、研削工程の無人化または最小化を実現するための工具と研削砥石の自動積み下ろしシステムの確立が含まれていると述べた。 。同氏は、ソフトウェアの重要性が高まっている理由として、複雑な工具を手作業で研磨できる高度な作業者の数が減少しているためだと強調した。さらに、手作りの工具は、切断速度と精度に関する最新の工作機械の要件を満たすことも困難です。 CNC 研削と比較して、手動研削では刃先の品質と一貫性が低下します。手作業による研削では、工具を支持ピースに傾ける必要があり、砥石の研削方向が刃先を向くため、エッジバリが発生します。 CNC 研削の場合はその逆です。作業時にサポートプレートが不要で、研削方向が刃先からずれるため、刃バリが発生しません。

これからのCNC工具研削盤の3つの方向性を押さえておけば、世界の波にしっかりと足を踏み入れることができます。