공작기계 제조업체는 공구 제조업체와 연삭 공장이 작업 효율성을 개선하고 비용을 절감할 수 있도록 지속적으로 신제품을 홍보하고 있습니다. 공작기계의 가동률을 높이고 인건비를 절감하기 위해 자동화의 중요성이 높아지고 있습니다. 동시에, 소프트웨어 개발을 통해 공작기계는 작동 기능을 확장할 수 있으며, 소량 생산 배치와 짧은 납품 주기 조건에서 경제적으로 생산 일정을 조정할 수 있습니다. 또한 다양한 요구에 적응하기 위해 공작 기계의 성능을 높이고 연삭 공구의 사양 범위를 넓힙니다.
향후 CNC 공구 연삭기의 개발은 주로 세 가지 측면에 반영됩니다.
1. 자동화: 도구 제조업체가 새로운 도구를 생산할 때 배치가 크기 때문에 효율성이 높습니다. 그러나 공구 연삭 공장에는 이러한 조건이 없으며 자동화를 통해 효율성 문제만 해결합니다. 툴 드레서는 공작 기계의 무인 작동이 필요하지 않지만 한 명의 작업자가 여러 공작 기계를 관리하여 비용을 조절할 수 있기를 바랍니다.
2. 높은 정밀도: 많은 제조업체는 작업 시간 단축을 주요 목표로 여기지만, 다른 제조업체(예: 고정밀 도구 및 의료 부품 제조업체)는 부품의 품질을 가장 중요한 위치에 둡니다. 연삭기 생산 기술의 향상으로 새로 개발된 공작 기계는 매우 엄격한 공차와 뛰어난 마감을 보장할 수 있습니다.
3. 응용 소프트웨어 개발: 이제 공장에서는 생산 배치 규모에 관계없이 연삭 공정의 자동화 수준이 높을수록 유연성을 확보하는 것이 문제의 핵심이기를 바라고 있습니다. 국제금형협회 사무총장 Luo Baihui는 최근 몇 년간 협회 공구 위원회의 작업에는 공구 및 연삭 휠의 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 구축하여 무인 또는 최소화 연삭 공정을 구현하는 작업이 포함되어 있다고 말했습니다. . 그는 소프트웨어의 중요성이 높아지는 이유는 복잡한 도구를 수동으로 연마할 수 있는 고급 인력이 줄어들고 있기 때문이라고 강조했다. 또한, 손으로 만든 공구는 절단 속도와 정확성에 대한 최신 공작 기계의 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. CNC 연삭과 비교하여 수동 연삭은 절삭날의 품질과 일관성을 저하시킵니다. 수동 연삭 중에 공구는 지지대에 기대어 있어야 하고 연삭 휠의 연삭 방향이 절삭날을 향하므로 가장자리 버가 생성됩니다. CNC 연삭의 경우에는 그 반대입니다. 작업시 지지판이 필요 없고, 연삭 방향이 절삭날에서 벗어나므로 모서리 버가 발생하지 않습니다.
앞으로 CNC공구연삭기의 세 가지 방향을 잘 파악한다면 세계의 흐름 속에서 확고한 발판을 마련할 수 있을 것입니다.
게시 시간: 2012년 3월 21일