Maskinverktøyprodusenter fortsetter å markedsføre nye produkter for å hjelpe verktøyprodusenter og slipefabrikker med å forbedre arbeidseffektiviteten og redusere kostnadene. For å øke utnyttelsesgraden av verktøymaskiner og redusere arbeidskostnadene, verdsettes automatisering i økende grad. Samtidig, gjennom utvikling av programvare, kan maskinverktøyet utvide driftsfunksjonene, og kan økonomisk ordne produksjonsplanen under betingelse av liten produksjonsbatch og kort leveringssyklus. I tillegg øker kraften til maskinverktøyet for å tilpasse seg varierte behov og utvide spekteret av spesifikasjoner for slipeverktøy.
Utviklingen av CNC-verktøyslipere i fremtiden gjenspeiles hovedsakelig i tre aspekter:
1. Automatisering: Når verktøyprodusenten produserer nye verktøy, er effektiviteten høy på grunn av de store partiene. Men verktøyslipeanlegget har ikke denne tilstanden, og løser kun effektivitetsproblemet gjennom automatisering. Verktøyskapere krever ikke ubemannet betjening av maskinverktøy, men håper at én operatør kan ta seg av flere maskinverktøy for å kontrollere kostnadene.
2. Høy presisjon: Mange produsenter ser på å redusere driftstiden som sitt primære mål, men andre produsenter setter kvaliteten på delene i den viktigste posisjonen (for eksempel produsenter av høypresisjonsverktøy og medisinske deler). Med forbedring av slipemaskinproduksjonsteknologi kan nyutviklede maskinverktøy garantere svært strenge toleranser og eksepsjonell finish.
3. Utvikling av applikasjonsprogramvare: Nå håper fabrikken at jo høyere grad av automatisering av slipeprosessen, jo bedre, uavhengig av produksjonsbatchstørrelsen, er nøkkelen til problemet å oppnå fleksibilitet. Luo Baihui, generalsekretær i International Mold Association, sa at arbeidet til foreningens verktøykomité de siste årene inkluderer etablering av et automatisk laste- og lossesystem for verktøy og slipeskiver, for å realisere slipeprosessen uten tilsyn eller minimert . Han understreket at årsaken til den økende betydningen av programvare er at antallet arbeidere på høyt nivå som er i stand til å manuelt slipe komplekse verktøy minker. I tillegg er håndlagde verktøy også vanskelige å oppfylle kravene til moderne verktøymaskiner for skjærehastighet og nøyaktighet. Sammenlignet med CNC-sliping vil manuell sliping redusere kvaliteten og konsistensen på skjærekanten. For under manuell sliping må verktøyet lene seg på støttestykket, og sliperetningen til slipeskiven peker mot skjærekanten, som vil gi kantgrater. Det motsatte gjelder for CNC-sliping. Det er ikke behov for en støtteplate under arbeid, og sliperetningen avviker fra skjærekanten, så det blir ingen kantgrater.
Så lenge du forstår de tre retningene til CNC-verktøyslipere i fremtiden, kan du få et solid fotfeste i verdensbølgen.
Innleggstid: 21. mars 2012