Producenci obrabiarek nadal promują nowe produkty, aby pomóc producentom narzędzi i szlifierniom poprawić wydajność pracy i obniżyć koszty. Aby zwiększyć stopień wykorzystania obrabiarek i obniżyć koszty pracy, coraz bardziej ceniona jest automatyzacja. Jednocześnie dzięki rozwojowi oprogramowania obrabiarka może rozszerzyć funkcje operacyjne i ekonomicznie zaplanować harmonogram produkcji pod warunkiem małej partii produkcyjnej i krótkiego cyklu dostaw. Dodatkowo zwiększyć moc obrabiarki w celu dostosowania do zróżnicowanych potrzeb oraz poszerzyć zakres specyfikacji narzędzi szlifierskich.
Rozwój szlifierek narzędziowych CNC w przyszłości odzwierciedla się głównie w trzech aspektach:
1. Automatyzacja: Gdy producent narzędzi produkuje nowe narzędzia, wydajność jest wysoka ze względu na duże partie. Ale szlifiernia narzędzi nie spełnia tego warunku i rozwiązuje problem wydajności jedynie poprzez automatyzację. Obciągacze narzędziowe nie wymagają bezobsługowej obsługi obrabiarek, ale mają nadzieję, że jeden operator będzie w stanie obsłużyć wiele obrabiarek w celu kontroli kosztów.
2. Wysoka precyzja: Wielu producentów za swój główny cel uważa skrócenie czasu operacji, ale inni producenci stawiają jakość części na najważniejszym miejscu (np. producenci precyzyjnych narzędzi i części medycznych). Dzięki udoskonaleniu technologii produkcji szlifierek nowo opracowane obrabiarki mogą zagwarantować bardzo rygorystyczne tolerancje i wyjątkowe wykończenia.
3. Rozwój oprogramowania aplikacyjnego: Teraz fabryka ma nadzieję, że im wyższy stopień automatyzacji procesu szlifowania, tym lepiej, niezależnie od wielkości partii produkcyjnej, kluczem do problemu jest osiągnięcie elastyczności. Luo Baihui, Sekretarz Generalny Międzynarodowego Stowarzyszenia Form, powiedział, że prace Komitetu Narzędziowego Stowarzyszenia w ostatnich latach obejmują utworzenie automatycznego systemu załadunku i rozładunku narzędzi i ściernic, tak aby proces szlifowania przebiegał bez nadzoru lub zminimalizowany . Podkreślił, że powodem wzrostu znaczenia oprogramowania jest malejąca liczba pracowników wysokiego szczebla, którzy potrafią ręcznie szlifować skomplikowane narzędzia. Ponadto narzędzia wykonane ręcznie również trudno sprostać wymaganiom nowoczesnych obrabiarek w zakresie szybkości i dokładności skrawania. W porównaniu ze szlifowaniem CNC, szlifowanie ręczne obniży jakość i spójność krawędzi skrawającej. Ponieważ podczas szlifowania ręcznego narzędzie musi opierać się o element podporowy, a kierunek szlifowania ściernicy skierowany jest w stronę krawędzi tnącej, co spowoduje powstawanie zadziorów na krawędziach. Odwrotnie jest w przypadku szlifowania CNC. Podczas pracy nie ma potrzeby stosowania płyty podporowej, a kierunek szlifowania odbiega od krawędzi tnącej, dzięki czemu nie powstają zadziory na krawędziach.
Jeśli w przyszłości zrozumiesz trzy kierunki rozwoju szlifierek narzędziowych CNC, możesz zyskać solidną pozycję na fali świata.
Czas publikacji: 21 marca 2012 r