Производители станков продолжают продвигать новую продукцию, чтобы помочь производителям инструментов и шлифовальным предприятиям повысить эффективность работы и снизить затраты. Для повышения коэффициента использования станков и снижения затрат на рабочую силу все большее значение приобретает автоматизация. В то же время за счет разработки программного обеспечения станок может расширить рабочие функции и экономично организовать график производства при условии небольшой производственной партии и короткого цикла поставки. Кроме того, увеличьте мощность станка, чтобы адаптировать его к разнообразным потребностям, и расширите диапазон технических характеристик шлифовальных инструментов.
Развитие заточных станков с ЧПУ в будущем в основном отражается в трех аспектах:
1. Автоматизация. Когда производитель инструментов производит новые инструменты, эффективность высока из-за больших партий. Но на заточном заводе такого условия нет, и он решает проблему эффективности только за счет автоматизации. Специалистам по обработке инструментов не требуется беспилотная работа станков, но они надеются, что один оператор сможет обслуживать несколько станков, чтобы контролировать затраты.
2. Высокая точность. Многие производители считают сокращение времени работы своей основной целью, но другие производители ставят качество деталей на первое место (например, производители высокоточных инструментов и медицинских деталей). Благодаря совершенствованию технологии производства шлифовальных станков новые станки могут гарантировать очень строгие допуски и исключительную качество отделки.
3. Разработка прикладного программного обеспечения. Теперь завод надеется, что чем выше степень автоматизации процесса измельчения, тем лучше, независимо от размера производственной партии, ключом к решению проблемы является достижение гибкости. Ло Байхуэй, генеральный секретарь Международной ассоциации пресс-форм, сказал, что работа Комитета по инструментам Ассоциации в последние годы включает создание автоматической системы загрузки и разгрузки инструментов и шлифовальных кругов, чтобы реализовать процесс шлифования без присмотра или свести его к минимуму. . Он подчеркнул, что причина растущей значимости программного обеспечения заключается в том, что сокращается количество работников высокого уровня, способных вручную затачивать сложные инструменты. Кроме того, инструменты ручной работы также с трудом соответствуют требованиям современных станков по скорости и точности резания. По сравнению с шлифованием на станке с ЧПУ, ручное шлифование снижает качество и стабильность режущей кромки. Потому что при ручном шлифовании инструмент должен опираться на опорную деталь, а направление шлифования шлифовального круга направлено к режущей кромке, что приводит к появлению заусенцев на кромке. Обратное верно для шлифования на станках с ЧПУ. При работе нет необходимости в опорной пластине, а направление заточки отклоняется от режущей кромки, поэтому заусенцев на кромке не будет.
Если вы поймете три направления развития заточных станков с ЧПУ в будущем, вы сможете прочно закрепиться на мировой волне.
Время публикации: 21 марта 2012 г.