Tillverkare av verktygsmaskiner fortsätter att marknadsföra nya produkter för att hjälpa verktygstillverkare och slipfabriker att förbättra arbetseffektiviteten och minska kostnaderna. För att öka utnyttjandegraden av verktygsmaskiner och minska arbetskostnaderna värderas automatisering alltmer. Samtidigt, genom utveckling av programvara, kan verktygsmaskinen utöka driftsfunktionerna och kan ekonomiskt ordna produktionsschemat under villkoret av liten produktionssats och kort leveranscykel. Öka dessutom verktygsmaskinens kraft för att anpassa sig till olika behov och bredda utbudet av specifikationer för slipverktyg.
Utvecklingen av CNC-verktygsslipmaskiner i framtiden återspeglas huvudsakligen i tre aspekter:
1. Automation: När verktygstillverkaren producerar nya verktyg är effektiviteten hög på grund av de stora partierna. Men verktygsslipningsanläggningen har inte detta tillstånd, och löser bara effektivitetsproblemet genom automatisering. Verktygsmaskiner kräver inte obemannad drift av verktygsmaskiner, men hoppas att en operatör kan ta hand om flera verktygsmaskiner för att kontrollera kostnaderna.
2. Hög precision: Många tillverkare ser att minska drifttiden som sitt primära mål, men andra tillverkare sätter kvaliteten på delarna i den viktigaste positionen (som tillverkare av högprecisionsverktyg och medicinska delar). Med förbättringen av slipmaskinens produktionsteknik kan nyutvecklade verktygsmaskiner garantera mycket strikta toleranser och exceptionell finish.
3. Utveckling av applikationsprogramvara: Nu hoppas fabriken att ju högre grad av automatisering av malningsprocessen är, desto bättre, oavsett produktionssatsstorlek, är nyckeln till problemet att uppnå flexibilitet. Luo Baihui, generalsekreterare för International Mold Association, sa att arbetet i föreningens verktygskommitté under de senaste åren inkluderar inrättandet av ett automatiskt lastnings- och lossningssystem för verktyg och slipskivor, för att förverkliga slipprocessen obevakad eller minimerad . Han betonade att orsaken till programvarans ökande betydelse är att antalet högnivåarbetare som kan manuellt slipa komplexa verktyg minskar. Dessutom är handgjorda verktyg också svåra att uppfylla moderna verktygsmaskiners krav på skärhastighet och noggrannhet. Jämfört med CNC-slipning kommer manuell slipning att minska kvaliteten och konsistensen på skäreggen. För vid manuell slipning måste verktyget luta sig mot stödstycket, och slipriktningen på slipskivan pekar mot skäreggen, vilket ger kantgrader. Motsatsen är sant för CNC-slipning. Det behövs inget stödplåt under arbetet, och slipriktningen avviker från skäreggen, så det blir inga kantgrader.
Så länge du förstår de tre riktningarna av CNC-verktygsslipmaskiner i framtiden kan du få ett stadigt fotfäste i världens våg.
Posttid: Mar-21-2012